У каждого предприятия перерабатывающей промышленности свой пик производства, например, у коллектива местного сахарного завода он приходится на пору «большой свеклы», осенью. Но нынче пик производства, как ощущают на себе заводчане, длится уже весь год. И связано это с тем, что на предприятии продолжается реконструкция оборудования для повышения его производительности. Как отмечалось на совещании перед началом сезона, главная цель модернизации – довести в нынешнем году объем суточной переработки до пяти тысяч тонн сырья. Так что этот сезон для заводчан особенный, по-своему знаковый – в последующем, если все сложится так, как и планируется, производительность может увеличиться до семи и более тысяч. А начинается сезон, как всегда, с приемки сладких корней.
…Еще издалека было видно, что на кагатном поле вовсю кипит работа. Вот к одному из формирующихся кагатов подъезжают КамАЗы, нагруженные, что называется, под самую завязку. Пока несколько машин стоят в очереди, самая первая «попадает» в руки экипажам буртоукладывающих машин, причем в буквальном смысле слова. КамАЗ, словно отфыркиваясь и тяжело дыша, заезжает на эстакаду, где его наклоняют так, чтобы сладкие корни, пройдя все этапы «переселения», включая и транспортер бума, спокойно бы ждали своего часа для отправки в моечную и дальше – по всей технологической цепочке - до удивительного превращения в сахар. Кстати, в тот день, когда побывала на заводе, было заготовлено 90 тысяч тонн сырья, из них 67 тысяч переработано.
Об этом узнала от начальника свеклопункта В. Н. Стрижкова, который рассказал, что на тот момент (а это была почти середина сентября) практически все хозяйства свеклосеющей зоны из Жердевского, Токаревского, Терновского районов приступили к уборке. Среди местных лидировали ОАО имени К. Маркса, ООО «Савальское» и СПК «Савальский», хозяйство В. П. Завьялова, ряд КФХ. Но, конечно, львиная доля сырья приходится на хозяйства «Агротехнологии», работающие под эгидой компании «Русагро».
Разговорилась с одним из водителей. Виктор Александрович Акимов к девяти часам уже сделал из ОАО имени К. Маркса один рейс, всего их будет три.
– Меня устраивает, как нынче работают на свеклопункте, пока без проблем, – делится он своими впечатлениями. – Все четко, с прошлым годом не сравнить.
За день, поясняет В. Н. Стрижков, принимают по шесть тысяч тонн сахарной свеклы, пять тысяч идет на переработку. То есть завод к тому времени уже вышел на запланированную суточную норму переработки, что стало результатом огромного труда заводчан по модернизации производства, которая продолжается. Коснулась она и свеклопункта, где немало сделано для улучшения контроля за качеством поступаемого сырья. На такой ритм настроены и экипажи буртоукладывающих машин, пока их занято шесть, но в разгар сезона работать будут девять. А пока среди них лидирующие позиции занимают экипажи В. Прокопенко и А. Трунова, В. Юрова и Н. Налетова, В. Жданкина и А. Науди, Г. Селихова и К. Матвеева. С Константином Матвеевым удалось поговорить. Парень, чувствуется, работой доволен, он учился в колледже сахарной промышленности, так что знания и навыки имеет, тем более что это уже не первый его сезон. Как и у девчат из сырьевой лаборатории, например, у Анны Прониной, которая окончила профильный вуз. А Вика Панферова – выпускница колледжа сахарной промышленности, но свое образование будет продолжать, девушка – будущий специалист маркетинга и рекламы.
Такой профессиональный уровень нужен особенно сейчас, когда на предприятии модернизация коснулась буквально каждого подразделения. И в сырьевой лаборатории, где качество сырья ставится во главу всего процесса, это тоже ощущается. Так, здесь используется карточный учет, установлены электронные весы для взвешивания клубней, откуда данные поступают в локальную сеть предприятия, впервые введена заморозка проб сахарной свеклы. Как объяснила заведующая сырьевой лабораторией Оксана Владимировна Никифорова, заморозка позволит хозяйствам при необходимости еще раз сделать анализы. Конечно, работы в связи с этим прибавилось, но лаборанты с ней справляются.
О введении заморозки проб сахарной свеклы речь зашла и в кабинете заместителя директора предприятия по производству А. И. Костина. Он пояснил, что информация о состоянии сырья, в том числе и об уровне содержания сахаров, или дигестии, должна быть открытой, на что настраивают и в компании. Что же касается основных позиций по модернизации предприятия, то, как констатировали и заместитель директора по производству А. И. Костин, и заместитель директора по охране труда и экологической безопасности А. М. Колыванов, она имеет несколько задач, направленных как на повышение производительности переработки, улучшение качества готовой продукции, так и на решение проблем по экологической безопасности. Как уточнил Александр Иванович, с целью увеличения производительности переработки произведена реконструкция оборудования: установлен колонный диффузионный аппарат, шесть фильтров на фильтрации II сатурации и контрольной сатурации, два дополнительных фильтрпресса. Кроме этого, реконструирована тепловая схема, смонтирован и установлен вертикальный кристаллизатор.
Было подчеркнуто, что в реализации одного из самых крупных инвестиционных проектов модернизации, связанного с установкой диффузионного колонного аппарата, была задействована французская фирма «Maguin». И, пока мы разговаривали, в кабинет к Александру Ивановичу Костину несколько раз заходил ее представитель, молодой, энергичный инженер Николас Губерт. Вместе с Костиным они буквально зависали перед монитором компьютера, где высвечивалась технологическая схема. Инженеры понимали друг друга уже практически без переводчика – одно дело делают.
Кстати, под контролем представителей фирмы «Maguin» шло теоретическое и практическое обучение местных специалистов работе на современнейшем оборудовании. И то, что сделано на сахарном заводе, заслуживает глубокого уважения: в кратчайшие сроки, к началу сезона переработки сладких корней, был выполнен целый ряд мероприятий, чтобы повысить производительность. И если завод был нынче запущен 19 августа, то уже в начале сентября его пропускная способность повысилась до пяти тысяч тонн в сутки. Это и является одной из ключевых задач на 2012 год: выполнение инженерно-технических мероприятий по увеличению производительности с 3800 тонн до пяти тысяч в сутки. А с повышением эффективности производства связано снижение удельного расхода топлива, известкового камня, а также снижение потерь сахара в мелассе, увеличение выхода сахара.
Эти показатели, включая и количество переработанного сырья, и расход газа, и санитарное состояние, как сказали А. И. Костин и А. М. Колыванов, являются определяющими в традиционном соревновании между технологическими сменами. И хотя еще продолжается отладка оборудования, для чего нужно время, производственное состязание, за победу в котором полагается 30 процентов премиальных, стартовало. Значит, коллектив уверен в том, что при таких мощных нагрузках, когда от различных сбоев не застрахован никто, с поставленными задачами по проведению нынешнего, знакового, сезона справится.
